王厚高，槐浩舉
WANG Hou-gao,  HUAI Hao-ju
（山東核電設備制造有限公司，山東 煙臺 256118）

[摘　要]介紹了AP1000核電模塊用#型吊梁載荷試驗方法、試驗要求和載荷試驗的過程控制。通過實際應用，充分驗證了吊梁安全性，為核電工程中吊具的載荷試驗實施提供一種思路和參考依據。
[關鍵詞]模塊；吊梁；載荷試驗

1 概 述
  目前，我國正在大力引進、消化、吸收國外的AP1000核電技術，模塊化施工的工作理念已在三門核電站和海陽核電站建造過程中得到成功驗證。模塊設計、制造尺寸和重量越來越大，集成化程度越來越高，大型模塊的吊裝安全是模塊制造安裝過程中的第一要素，另外在核電設備吊裝前，對吊裝過程中使用的吊梁及配套吊索具進行載荷試驗也是《核安全設施質量保證要求》NQA-1規范的具體要求。為保護在模塊中已安裝完成的設備、管道、通風、橋架及附屬部件位置不發生移位和結構變形，必須按照圖紙上的吊點位置進行垂直吊裝搬運，因此不同形狀的模塊根據吊點位置和吊裝載荷的大小需要設計不同規格的吊梁。本載荷試驗驗證的#型吊梁，可以實現一梁多用，既可以用在不同的模塊上滿足車間生產使用，又可以用在核電現場模塊就位至核電站廠房時使用，減少了吊裝成本，使核電模塊吊裝工作更安全有序。
  本文通過機械模塊KQ22、KQ23、KB12用#型吊梁載荷試驗的成功案例介紹了核電用吊具的載荷試驗方法、要求和過程控制。
2 吊梁載荷試驗方法
  模塊用#型吊梁（以下簡稱吊梁）設計、制造主要適用于機械模塊KQ22（重63t）、KQ23（重57t）、KB12（重27t）的吊裝和搬運。根據3個模塊的吊掛點對于相應模塊重心的分布情況，確定使3個模塊的重心匯于1點，通過改變#型吊梁的豎梁在橫梁位置，使可移動吊梁上吊耳的位置與模塊的吊掛點一一對應吊梁設計方案，實現3個模塊共用1個吊梁。該吊梁的設計額定載荷70t，由2根橫梁和2根豎梁組成，橫梁和豎梁通過螺栓連接固定。根據3個模塊吊點位置的不同豎梁可以在橫梁上左右移動，將豎梁移動至②、③位可以用于KQ22的吊裝，移動至①、④位可以用于KQ23的吊裝，移動至②、⑤位可以用于KB12的吊裝。吊梁上吊耳通過4根定長鋼絲繩與吊裝設備的吊鉤相連接，使吊鉤與被吊裝物的重心連線與吊梁平面垂直，確保吊梁水平。吊梁下部吊耳通過4根倒鏈與試驗托架對應吊耳相連接。吊梁位置調節如圖1，吊梁下部吊耳與模塊對應關系如圖2，試驗托架吊耳及配重塊布置如圖3。

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